在食品包裝生產(chǎn)過程中具有重要地位的食品包裝項目構(gòu)成了生產(chǎn)的較新階段。不幸的是，在此過程中存在嚴重損失。盡管制造商對產(chǎn)品的生產(chǎn)有認真的知識和經(jīng)驗，但是由于他們沒有對包裝給予必要的重視，因此在此問題上存在嚴重的缺點。更糟糕的是，制造公司對于計算食品包裝中產(chǎn)生的勞力和與質(zhì)量相關的損失非常不敏感。

收縮食品包裝在“柔性包裝”的背景下占有重要地位。從食品到汽車，從紡織品到文具，它都有廣闊的前景。單級“無隧道”收縮包裝機可以作為收縮包裝機的業(yè)余示例。這些機器多年來一直是中小型公司的臨時解決方案。但是，對于以這種能力的機器期待工業(yè)解決方案的不公平性已經(jīng)達成了普遍共識。

可以看出，考慮到任何國家的人口和出口潛力，國內(nèi)植物的生產(chǎn)能力已達到嚴重水平。現(xiàn)在，所有生產(chǎn)者都在努力消除損失，并根據(jù)競爭市場的現(xiàn)有條件采取措施提高生產(chǎn)率。

食品包裝中的常見問題可總結(jié)如下：

員工依賴
單位時間生產(chǎn)力損失
作業(yè)負擔
包裝材料損失
質(zhì)量差異
跟蹤從商店退貨的成本
品牌受損
比賽挑戰(zhàn)
管理和后續(xù)負擔
不健康的工藝流程造成的損失
生產(chǎn)中的物理損失
浪費能源
那些正在尋找自動食品包裝機來解決這些基本問題的人經(jīng)常會誤會。由于自動食品包裝機不是魔杖，僅靠它們本身并不能解決所有問題。

自從土耳其一臺自動熱收縮自動食品包裝機開始生產(chǎn)以來的幾年里，經(jīng)歷了極大的快樂，至少，以為這已經(jīng)結(jié)束了一段時間。但是，真正的自動化才剛剛開始。

因為操作員不可能以100％的效率給自動機器供料。即使在條件下，也有必要在手動進給的自動機器中計算出20％的基于飼料的損失。在流程中還存在“走走停停”的損失，同時也損失了勞動力。因此，包裝機中的產(chǎn)品進給單元必須包含在自動化中。

在世界通用的過程中，來自生產(chǎn)線的產(chǎn)品在食品包裝之前先從生產(chǎn)線中取出，然后再食品包裝到另一個部門中。從生產(chǎn)線取出并堆疊的產(chǎn)品需要人工排兩次甚至更多次，這導致嚴重的損失。在產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率損失方面考慮每手干預非常重要。

例如，將雞蛋放在小提琴上之后，很難在不同的階段重新包裝雞蛋。但是，如果可以將它們在線輸送到包裝機，則會產(chǎn)生嚴重的操作設施。這種情況，特別是在食品生產(chǎn)中，很常見，導致加工過程延長并限制了保質(zhì)期。

根據(jù)通常會進入食品包裝機的生產(chǎn)線的產(chǎn)品到達速度和實際姿勢，要包裝的形狀會有差異。無論產(chǎn)品是分組的還是一對一的，他們都必須通過改變方向進入包裝機。此時，將通過使用自動化技術來改變生產(chǎn)效率，它將采用集成的形式并在現(xiàn)有過程中加快速度。

移交給審核員的工人

收縮食品包裝通常是在生產(chǎn)過程的新階段。可以看出，被包裝的食品再次被包裝。在各種生產(chǎn)計劃中，此過程中使用的勞動力不包括在一般帳戶和財務中。包裝部門人員招聘的總體目標應該是確保對系統(tǒng)的控制。因此，員工的主要職能必須是控制和跟進。在過程包裝中使用的勞動力將始終被視為潛在的錯誤和“增值”機械工藝。